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煤矸石陶粒回转窑生产线设备

导读:

煤矸石陶粒回转窑生产线设备的价格是多少?

  煤矸石只有经过合理处理才能更好地被用户使用。回转窑设备通常用于煅烧处理。其中,煤石回转窑具有结构合理,稳定性强,生产能力大的优点。设备型号参数详细先容:

  煤矸石陶粒回转窑的生产工艺

  1.干法:将收集的原料分两或三个阶段压碎,然后筛分成所需粒度的原料块。此过程很简单,几乎不需要投资,但它仅适用于质量非常均匀的硬质原材料。不可能通过混合物的方法来调节原材料的性质。

  2.球磨法:这种造粒工艺适用于质量不均,膨胀性差的原料。原料加工和制粒过程包括粗粉碎,干燥,研磨和制粒。工艺复杂,投资大,但其主要优点是可以与添加剂混合,根据设计要求调节化学成分,从而使陶粒颗粒具有优良的类型和档次。

  煤矸石陶粒回转窑

  煤矸石陶粒回转窑的工作原理

  煤矸石陶粒回转窑的热处理工艺主要包括三个过程:干燥,预热,焙烧和冷却。应缓慢加热至200℃以下,以防止破裂并确保物料球的完整性;原料球的膨胀主要取决于200-600℃预热段的加热速度。加热速度越快,材料膨胀越好;随着温度的升高,材料的软化在膨胀区域(温度1100至1200°C)内完成。此时,内部气体逸出并形成压力以促进物料球的膨胀。预热和焙烧是陶粒烧结的重要过程,但冷却过程也对陶粒的质量有很大影响。一般来说,经过测试后,将烤好的陶粒在高温膨胀区迅速冷却至1000-700°C,并应在700-400°C缓慢冷却以避免结晶和凝固而产生较大的应力,并且可以高达400°C迅速冷却。

  煤矸石陶粒回转窑

  煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程

  煤矸石经破碎机处理后,可将其加工成雷蒙德磨粉机所需的粒度,然后再用雷蒙德磨粉机加工成200目。进入双卧轴混合机后,按一定比例与添加的物料混合并通过制粒机。物料形成颗粒大小后,进入回转窑进行煅烧,然后将物料冷却并由冷却机加工形成。

  豫晖煤矸石陶粒回转窑突出优势

  1,设备采用自动化系统,整个装载,煅烧,输送等环节都可以显示在计算机终端上,可以自动监控和调整,操作非常方便快捷;

  2,设备窑头盖和冷却器采用最新的一体化设计方案,密封性能好,避免扬尘,减少热风损失,节约能源约40%-60%;

  3,窑体长度缩短约5%,减少了占地面积,促进了热风循环,不仅提高了煅烧效率,还节省了近2万元的设备和土建投资。

  4,充分利用余热,实现节能环保生产。 同时,设备质量优良,使用寿命至少延长3倍,运行非常稳定可靠。

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