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窑速对于石灰回转窑生产的影响

导读:

本文来简单为您先容一下窑速对于石灰回转窑生产的影响

  石灰回转窑也称为回转窑。提速后,熟料的产量和质量得到了很大的提高,还解决了其他一些问题。

  1.对熟料产量和质量的影响

  提速前石灰回转窑的熟料产量为880?920r / d,提速后可达到1000?1020t / d。

  由于提高了窑速,因此为“薄材料的快速燃烧”创造了条件,尤其是催化剂的转化和超细晶体的形成。熟料的强度得到了极大的提高,磨削的便利性也得到了提高,每个水泥厂的产量从38t / h增加到40t / h。

石灰回转窑

  2.对火焰和窑皮的影响

  由于这种类型的干燥机是经过技术改造的长径较大的窑炉,因此窑炉中的气流阻力要大于普通窑炉的阻力,并且窑尾处的压力达到-200Pa左右。特别是在窑速慢且窑内物料填充率高的情况下,火焰*不平滑。容易引起黑火头生长。火焰的高温被集中,对窑皮和砖的损坏相当大。严重情况下会发生红窑。加快窑速后,窑内物料的填充率从13.75%降低到10.70%,从而加强了通风,并且随着产量的增加,二次空气的温度也从1000℃升高到1100℃强化了粉煤一次空气消耗从12%降低到9%。火焰易于控制和调节,并且窑皮和砖块得到保护。事实证明,每运行4个月,就需要用砖代替燃烧区以提高窑速。后来,创造了不更换355d射击带砖的记录。

  3.对能源消耗的影响

  熟料的标准煤耗从154kg / t降至135kg / t,熟料燃烧的电耗从564kwh / t降至49kwh / t。

石灰回转窑

  4.对卵形成和环形成的影响

  在加快石灰回转窑的速度之前,由于多次形成鸡蛋和形成水而关闭了该窑。根据过去的经验,当慢窑和火焰形状不好,或者煤粉燃烧不完全时,会形成圈和蛋。提高窑速后,以薄层运行并调整火焰形状,以避免燃料燃烧不完全。到目前为止,还没有循环和卵子形成。

  5.对原材料的影响

  为了解决提速之前的打圈和蛋形成的问题,配料中的KH(从0.88提高到0.93)和sM(从2.4提高到26)。使用高级石灰石,高硅砂岩,粉煤灰,钢渣四组分成分和低硫燃料。提速后,已使用了低品位的石灰石,普通砂岩和页岩,并且还使用了工业废料,例如矿渣和增钙矿渣。

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